PCBAの詳細なプロセス流程分析

PCBAの詳細な製造プロセスは主に次のステップを含みます.

1PCB設計と製造

プロのEDAソフトウェアを使用して回路図とPCBレイアウト図を描き,コンポーネントの配置,ルーティングルール,レイヤスタックアップを決定します
化学的エッチング,レーザー切削,その他のプロセスを通して 断熱基板に導電性痕跡を 作り出す.部品の設置のための穴を掘る.その後,PCBの欠陥がないことを確認するための清掃と検査.

DeepL.comで翻訳 (無料版)

2部品の調達と検査

設計文書 (BOM) に基づいてレジスタ,コンデンサ,インダクタ,ダイオード,集積回路,その他のコンポーネントを調達する.
到着後,設計要件に準拠することを確認するために,部品の視覚検査,次元測定,電気性能試験を行います.製造中に不適合部品は使用してはならない..

3SMT 組み立て

溶接ペスト印刷: ステンシルを使用して,均質に混ぜた溶接ペストをPCBパッドに塗装します.このプロセスは正確な溶接ペスト厚さ,カバーエリア,ブリッジや不十分な溶接などの問題を防ぐために配置.
コンポーネント配置: 自動配置機械を使用して,事前にプログラムされた座標と方向性に従って,PCBにコンポーネントを正確に配置します.高速機械は小さな部品を処理するユニバーサルマシンでは不規則な形状や高精度な部品を処理します
リフロー溶接:組み立てられたPCBはリフローオーブンに入ります. 4つの段階の前熱,温度安定,リフロー,冷却を経て,溶接パスタは溶けて固まります.部品とPCBの結合を達成する.
AOI検査:自動化光学検査機器は,冷熱溶接,ショートサーキット,部品の誤った配列,または逆向きなどの問題を検出して溶接質を検査します.欠陥 を すぐ に 特定 し,修正 する.

4"DIPコンポーネント組成"

SMTの設置に不適した部品 (大型コンデンサ,コネクタ,ソケットなど) の場合は,PCBの穴に部品電線を挿入して手動または自動挿入を行う.
挿入後,部品は波溶接または手動溶接によって固定される.波溶接は,溶接品質を確保するために波の高さ,速度,流体適用量の正確な制御を必要とする.

5テストとデバッグ

ICT テスト: 自動化された回路内テストを使用して,PCB回路接続を検証し,オープン回路,ショート回路,異常なコンポーネントパラメータを検出します.
FCTテスト: PCBAに実用的な使用シナリオをシミュレートさせ,信号伝達,電圧安定性,設計仕様の遵守を保証する論理操作.
老化テスト:PCBAを長時間の電源オンテストにかけ,障害発生を観察し製品の信頼性を評価するためにユーザーの使用パターンをシミュレートします.

6清掃と保護

溶接プロセスから残留流量や溶接スクラッシュなどの汚染物質を除去し,PCBと部品の腐食を防止する.
適合性のあるコーティング (防湿,防塵,防腐) を施すか,必要に応じてポッティングを行う.

7最終組立とパッケージング

試験されたPCBAボードを囲み,構造部品,ディスプレイ,その他の部品で 完全な電子製品に組み立てます

完成品は,静止性や衝撃に耐える材料を使って梱包し,製品情報とバッチ番号を貼り付け,その後輸送または後続加工のために準備します.

上記のプロセスは,製品タイプと製造要件に基づいて調整されることがあります.特定の製品に対して特定のステップを省略したり,特殊なプロセスを追加したりできます (例えば,X線検査,レーザーマーキング).