品質 emsのpcba & ターンキーPCBアセンブリ 工場

13周年おめでとう! サントークファミリー!  2025年4月16日は13年間の情熱,成長,画期的な成果の旅の特別な里程碑です私たちを止められないものにする絆を祝う!   心から感謝しますすべての同僚,パートナー,顧客へ あなたこそ,私たちの繁栄の理由です. あなたの献身は,中国の信頼性のある,ワンストップ EMS 工場になるための私たちのミッションを推進します.   未来 を 見る新しいプロジェクトとこれまで以上に強いチームで 私たちは未来を再定義する準備ができています   13年!そしてもっとたくさん! 革新し,インスピレーションを与え,成長し続けましょう一緒に.          

2024年11月12日から15日まで,Suntekはドイツのミュンヘンで開催された Electronicaショーに参加しました. Electronicaは世界で最も重要で プロフェッショナルで有名な電子機器に関するショーです   このショーで多くのビジネス機会を得て 多くの協力したクライアントに会いました 本当にとても成功した番組です!      

イスラエルの顧客は,私たちの工場を訪問し,監査 PCB 組立品質管理を10月21日.   工場規模,倉庫,ワイヤリングハーネスワークショップ,SMT生産ライン,THT生産ライン,AOI,ICT,X-RAY,FTなど訪問中に詳細に紹介しました 製品品質を制御する方法 顧客は,我々の生産プロセスと品質管理に非常に満足しています. これは,後の協力のための堅牢な基盤を築きました. 我々は,さらなる協力を期待しています.

Suntekは中国とカンボジアでPCB組み立て,ワイヤーハーネス,ボックス製造の契約工場です. 私たちは,ミュンヘンで開催される Electronica 2024 に参加することを発表します.ドイツ 11月12~15日産業,IoT,5G,医療,自動車などに広く利用されている 最新の製品を展示しますミニBGAの組み立てにおける我々の強力な能力と優位性を反映しますゲストは,ホール#C6 230/1にある私たちのブースを訪れ, 待ち遠しいです!   展覧会名:Electronica 2024 (ミュンヘン) アドレス:フェアセンター・メッセ・ミュンヘン ブース番号:C6.230/1 2024年11月12日から11月15日まで 営業時間:月~火:09午後8時~09"00 〜15:00   ありがとうございました!

イン・サーキットテスト (ICT) は,印刷回路板 (PCB) の性能と品質試験方法である.PCBテストには多くの種類があるが,ICTは,製造者が部品やユニットが機能し,製品仕様や能力を満たしているかどうかを判断するのに役立つ重要なテスト能力をカバーしますサーキット内のテストが何であるか,その対象とその強みを理解することで,PCBのテストを処理するかどうかを判断することができます. ICT の基本概要 ICT は,様々な製造エラーや電気機能に対する基本的なPBCテストを提供しています.多くのメーカーには,高度に熟練したスタッフと自動機器が含まれていますが,テストは,ユニットの機能と品質を維持する重要なエラーを特定するのに役立ちますこのテスト方法は,カスタム設計されたハードウェアと,特にプログラムされたソフトウェアを組み合わせて,PCBタイプ1つだけに機能する高度に専門化されたテストを作成します. ICTは部品を個別にテストし,それぞれが正しい場所にあり,製品や業界の能力と機能に合致していることを確認します.このテスト方法は,すべてのものが必要としている場所にあることを確認するための優れた方法ですユニットが小さくなるにつれて ICTは機能の概念を与えますが これは論理機能のみです.ICTは,すべての機能が確実にできるように, ユニットの各コンポーネントを個別にテストします.製造者やエンジニアがユニットがどのように機能するかについて 概念を手に入れられるよう,回路内試験方法が使われます.. ICT の 主要な種類 ICTのような特定のタイプの回路テストを使用することを検討する際には,その特定のプロセスと実行されるテストの種類を理解する必要があります. 部品の配置と実装: 技術者はあなたのPCBに特化した ICTハードウェアを設計するからですハードウェアは特定のテストポイントに接続し,特定のコンポーネントと接続し,その機能を評価します.このテストの後,すべての部品が正しい場所に配置され,PCBに適切な部品が含まれていることを確認できます.すべての適切なコンポーネントが適切な場所にあります. 回路:PCBが小さくなるにつれて,回路やコンポーネントのスペースが少なくなり,エンジニアやメーカーが複雑で密集したユニットを作りますICT を使用することで,各ユニットで開いた回路やショート回路を検索できます.. コンポーネント状態: ユニットに必要なすべてのコンポーネントが正しい場所に配置されているかどうかをテストする際には,各コンポーネントが最高品質であることを確認する必要があります.ICT は 損傷 し た 部品 や 機能 低下 の 部品 を スクリーン する こと が でき ます部品やユニットの品質を制御する方法を提供します 電気機能:ICTは,抵抗と容量を含む幅広い電気機能を提供します.テスト機器は,特定の電流を部品を通して, 特定の基準を満たしているかどうかを確認します.. ICTの仕組みを知ることで,PCBの良い選択肢かどうかを判断することができます.ICTが提供するテストの範囲のおかげで,全面的な品質と機能テストを経験することができます. ICT プロセスで使用されるハードウェアとソフトウェア すべてのテスト機器と同様に,ICTは機能するために特定のツールと機器を使用します.このテスト プロセス を 構成 する ハードウェア や ソフトウェア を 学ぶ こと は,エンジニア や 製造 業 者 たち に,回路内 の テスト テクニック を より よく 理解 する こと,また この テスト 方法 を ユニーク に する 特徴 を 理解 する こと に 助け ます.. ノード 様々なコンパートメントに接続できる テストポイントのセットを含んでいます接触点の密度が高いため,多くの技術者や製造者が"釘の床"と表現しています.PCBとその部品を個別に接触するので,各試験の異なる要件を測定するハードウェアです. 手を差し伸べるとPCBの部品エンジニアや製造者は 独自の構成で 試験点を満たすようにノードを配置する必要があります構成要素と接触できるように,特定のノード配置が必要です.複数のPCBを製造しテストする場合は,複数の回路テストに投資する必要があります. ソフトウェア ハードウェアがテストを行う一方で ソフトウェアは ハードウェアを操作し PCBとその部品に関する重要な情報を保存しますテストを実行し,そのパフォーマンスと配置に関するデータを収集する. 単元に特有の情報を収集するために ソフトウェアをプログラムする人が 必要になります 単元に特有の情報を収集する人が 必要になります部品が標準に準拠しているか 判断できます.     ICT の 利点 技術者や製造者が毎回同じ結果を出せる 極めて正確なテスト技術です品質と信頼性以上の恩恵をICTによって享受できます含め: 時間とコスト効率:他のPCBテスト方法と比較して,ICTは非常に速く,すべてのコンポーネントを数分以内またはそれよりも短時間でテストすることができます.テストのコストが下がりますICTは,製造者や技術者に,一貫した正確な結果を提供しながらも,迅速で安価なテスト方法を提供します. マステスト:製造者は,高効率性により,ICTを使用して大量のPCBをテストすることができます.ICTは包括的な品質テストを提供します.個々のコンポーネントのみをテストしますが,ユニットがどう機能するか理解できます高度PCBを生産する製造者は質を損なうことなく 早くユニットをテストできます パーソナライゼーションと更新: あなたのハードウェアとソフトウェアは,それぞれのPCBに特有のデザインを含みます.あなたが使用するすべてのテストと機器は,最も具体的なテストを提供するために,その製品のために設計されていることを知っていますさらに,標準を更新し,ソフトウェアでテストすることができます. ICT の デメリット 多くの企業にとってICTは優れた選択肢ですが,ITに伴う課題を理解することは,ITがあなたやあなたの製品に適しているかどうかを判断するのに不可欠です.ICT の欠点は,: 初期費用と開発時間:各PCB構成に合わせてICTハードウェアとソフトウェアをプログラムし,カスタマイズする必要があるため,価格と開発時間が高くなります.ソフトウェアを製品標準と仕様に合わせてプログラムします. ソフトウェアの仕様は,. 個別テスト:ICTはより包括的なテストを提供できるが,各コンポーネントが独立してどのように機能するかだけをテストできる.部品がどのように一緒に動作するか,または全体的なユニットの機能を理解するために代替テスト技術を使用する必要があります.

印刷回路板 (PCB) は,現代電子機器のコアコンポーネントであり,その性能と品質は,主に使用されたボードに依存しています.異なるボードは異なる特性があり,さまざまなアプリケーションのニーズに適しています.   1FR-41.1 紹介FR-4は最も一般的なPCB基板で,ガラス繊維布とエポキシ樹脂ででき,優れた機械的強度と電気性能を持っています.   1.2 特徴- 耐熱性: FR-4 材料は高耐熱性があり,通常 130~140°Cで安定して動作します.電気性能: FR-4 は高周波回路に適した絶縁性能と介電常数を持っています.機械的強度: ガラス繊維の強化により,機械的な強度と安定性が良好です.費用効率: 適正な価格で,消費者電子機器や一般工業電子製品に広く使用されています.   1.3 適用FR-4 は,コンピュータ,通信機器,家電,工業制御システムなどの様々な電子機器に広く使用されています.   2CEM-1とCEM-32.1 紹介CEM-1とCEM-3は,主にガラス繊維紙とエポキシ樹脂で作られた低コストのPCB基板です.   2.2 特徴-CEM-1: FR-4 よりもわずかに低い機械強度と電気性能を持つ単面板ですが,価格が低い.-CEM-3: FR-4 と CEM-1 の間の性能を持つ双面板で,機械的強度と耐熱性が良好です. 2.3 適用CEM-1とCEM-3は,主に低コストの消費電子機器やテレビ,スピーカー,おもちゃなどの家電に使用されている.   3高周波ボード (ロジャースなど)3.1 紹介高周波ボード (例えばロジャース材料) は,優れた電気性能を持つ高周波および高速アプリケーションのために特別に設計されています. 3.2 特徴低ダイレクトリ常数: 安定性と高速信号伝送を保証する.-低電解損失:高周波および高速回路に適しており,信号損失を減らす.安定性: 幅広い温度範囲で安定した電気性能を維持する. 3.3 適用高周波ボードは,通信機器,レーダーシステム,RFおよびマイクロ波回路などの高周波アプリケーション分野で広く使用されています.   4. アルミニウム基板4.1 紹介アルミニウム基板は,高性能電子機器で一般的に使用される良好な熱消耗性能を持つPCB基板である. 4.2 特徴- 優れた熱散: アルミ基板は熱伝導性が良好で,熱を効果的に散布し,部品の寿命を延長することができます.- 機械的強度: アルミ基板は強力な機械的サポートを提供します.- 安定性:高温および高湿度環境で安定した性能を維持する. 4.3 適用アルミニウム基板は主にLED照明,電源モジュール,高熱分散性能を必要とする自動車電子機器などの分野で使用されています.   5柔らかいシート (ポリアミドなど)5.1 紹介ポリマイド の よう な 柔軟 な 板 は,柔軟性 と 熱 耐性 が 良し で,複雑 な 3D 配線 に 適し ます 5.2 特徴柔軟性: 柔軟で折りたたむことができ,小さく不規則なスペースに適しています.- 耐熱性:ポリアミド材料は高耐熱性があり,高温環境で動作することができます.-軽量:柔軟な板は軽量で,機器の重量を減らすのに役立ちます. 5.3 適用柔軟なシートは,ウェアラブルデバイス,携帯電話,カメラ,プリンター,航空宇宙機器などの高度な柔軟性と軽量性を要求するアプリケーションで広く使用されています.   6陶器用基板6.1 紹介セラミック基板は熱伝導性と電気性能が優れているため,高電力および高周波アプリケーションに適しています. 6.2 特徴-高熱伝導性:高電力電子機器に適した優れた散熱性能.-電気性能:低ダイレクトレストと低損失,高周波アプリケーションに適しています.-高温耐性:高温環境での安定した性能. 6.3 適用セラミック基板は主に高周波および高電力アプリケーション,例えば高電力LED,電源モジュール,RFおよびマイクロ波回路に使用されます.   結論適切なPCBボードを選択することは,電子機器の性能と信頼性を保証する鍵です. FR-4,CEM-1,CEM-3,ロジャース材料,アルミ基板,柔軟なシート,陶器の基板はそれぞれ独自の利点があります実用的な応用では,最適なボードは,最適なパフォーマンスとコスト効率を達成するために,特定のニーズと作業環境に基づいて選択する必要があります..

電子製造の分野では,SMT表面マウント加工とDIPプラグイン加工は2つの一般的な組み立てプロセスです.電子部品を回路板にマウントするために使用されていますプロセス流程,使用されたコンポーネントの種類,およびアプリケーションシナリオには大きな違いがあります.   1プロセス原則の違い SMT 表面マウント技術:SMTは,自動機器を用いて表面搭載部品 (SMD) を回路板の表面に正確に配置するプロセスです.そして,その部品を再流溶接によって印刷回路板 (PCB) に固定するこのプロセスは,回路板に穴を掘る必要がないので,回路板の表面面積をより効果的に利用することができ,高密度の回路板に適しています.高統合回路設計.DIPプラグイン処理 (ダブルインラインパッケージ):DIPは,部品のピンを回路板の先行穴に挿入し,その後波溶接または手動溶接を使用して部品を固定するプロセスです.DIP技術は主に大きいまたはより高い電力部品に使用されます.通常はより強い機械的な接続とよりよい熱消耗能力を必要とする. 2電子部品の使用の違いSMTの表面マウント処理は,サイズが小さく重量も軽い表面マウントコンポーネント (SMD) を使用し,回路板の表面に直接マウントすることができます.一般的なSMTコンポーネントには,レジスタが含まれる.,コンデンサー,ダイオード,トランジスタ,集積回路 (IC)DIPプラグイン処理はプラグインコンポーネントを使用し,通常はロングピンで,溶接前に回路板の穴に挿入する必要があります.典型的なDIPコンポーネントには,高電力トランジスタが含まれます.電解電容器,リレー,そしていくつかの大きなIC.   3異なる応用シナリオSMT表面マウント処理は,特にスマートフォン,タブレット,ラップトップ自動化生産とスペース節約の能力により,SMT技術は大量生産で重要なコスト優位性を持っています.DIPプラグイン処理は,工業機器,自動車電子機器,オーディオ機器,電源モジュールサーキットボード上のDIPコンポーネントの高い機械的強度により,高振動環境や高熱散耗を必要とするアプリケーションに適しています.   4プロセスの利点とデメリットの違い表面マウント処理のメリットとは,生産効率を大幅に向上させ,部品密度を増加させ,回路板の設計をより柔軟なものにするということです.欠点は高設備要求と加工中に手動修理の困難です.DIPプラグイン処理の利点は,高い機械的な接続強度であり,高電力および熱消耗要件のある部品に適しています.欠点はプロセスの速度が遅いことですPCBの面積が大きいため,小型化設計には適していません. SMT表面マウント処理とDIPプラグイン処理はそれぞれ独自の利点とアプリケーションシナリオを持っています.電子製品が高度な統合と小型化へと発展するにつれ表面マウント加工のSMTの応用はますます普及している.しかし,いくつかの特殊なアプリケーションでは,DIPプラグイン加工は依然として不可替代的な役割を果たしています.実際の生産製品の品質と性能を保証するために 最も適したプロセスはしばしば製品のニーズに基づいて選択されます.

溶接は,PCBA加工における最も重要なステップの1つです. 溶接中に異なるタイプの電子部品は,異なる特性と要件を持っています.軽度の不注意は,溶接品質の問題につながる可能性があります.製品性能と信頼性に影響を与える.PCBA加工の品質を確保するために,様々な部品のための溶接注意事項を理解し,従うことが重要ですこの記事では,PCBA加工における一般的な電子部品溶接の注意事項について詳細な紹介を提供します.   1表面固定部品 (SMD)表面マウントコンポーネント (SMD) は,現代製品の最も一般的なタイプの電子部品です.彼らはリフロー溶接技術によってPCBの表面に直接インストールされます.SMD 溶接の主な注意事項は以下のとおりです.: a. 部品の正確な配置SMD溶接中に部品とPCBパッドの正確なアライナメントを確保することは極めて重要です.小さな偏差であっても,溶接が不良になり,回路機能に影響を及ぼす可能性があります.だから高精度な表面マウント機械とアライナインメントシステムを使用することが非常に重要です. 適量の溶接パスタ過剰な溶接パスタまたは不十分な溶接パスタは,溶接の質に影響を与えます.過剰な溶接パスタは,ブリッジやショートサーキットを引き起こす可能性があります.十分な溶接パスタがない場合 溶接結合が不十分になる可能性があります溶接パスタを印刷する際には鋼網の適切な厚さは,部品と溶接パッドのサイズに応じて選択され,溶接パスタの正確な適用が保証されます.. c. リフロー溶接曲線の制御リフロー溶接温度曲線の設定は,部品とPCBの材料特性に応じて最適化されるべきです.部品の損傷や溶接の欠陥を避けるために厳格に制御する必要があります.   2双直線パッケージ (DIP) コンポーネントデュアルインラインパッケージ (DIP) のコンポーネントは,通常波溶接または手動溶接方法を使用して,PCBの穴を通って挿入して溶接する.DIP 部品の溶接の注意事項には,: a. 挿入深さの制御DIP部品のピンは,ピンが懸垂または完全に挿入されていない状況を避けるために,一貫した挿入深さで,PCBの透孔に完全に挿入されなければならない.ピンを不完全に挿入すると,不十分な接触または仮想溶接が起こる可能性があります.. 波溶接の温度制御波溶接中に,溶接合金の溶融点とPCBの熱感度に基づいて溶接温度を調整する必要があります.過剰な温度はPCBの変形や部品の損傷を引き起こす可能性があります.低温で溶接が不十分になる場合もあります c. 溶接後の清掃波溶接後,残留フルースを除去し,回路の長期腐食や隔熱性能に影響を及ぼすことを避けるためにPCBを清掃する必要があります.   3接続器PCBA のコネクタ は PCBA の常用な部品で,その溶接質は信号の伝達と接続の信頼性に直接影響します.次の点を注意すべきです.: a. 溶接時間の制御コンネクタのピンは通常より厚く,長引く溶接時間はピンの過熱を引き起こす可能性があります.これはコンネクタ内のプラスチック構造を損傷したり,接触が悪い可能性があります.だから溶接点が完全に溶けていくようにする. 溶接流の使用溶接流の選択と使用は適切である.溶接後,過剰な溶接流がコンネクタ内に残る可能性があります.接続器の電気性能と信頼性に影響を与える. c. 溶接後の検査コンネクタを溶接した後,ピン上の溶接接の質とコンネクタとPCBの間のアライナメントを含む厳格な検査が必要です.必要に応じて,接続器の信頼性を確保するために,プラグとプラグを解除試験を行う必要があります.. 4. コンデンサとレジスタコンデンサとレジスタはPCBAの最も基本的な部品であり,溶接時に注意すべきものもあります. a. 極性認識溶接中に電解コンデンサータなどの偏振部品については,反溶接を避けるため,極度ラベルに特に注意すべきである.逆 溶接 は 部品 の 障害 を 引き起こし,回路 の 障害 に も つながる. b. 溶接温度と時間熱感が高いため,特にセラミックコンデンサは熱過熱によるコンデンサーの損傷や故障を避けるために,熱と時間の厳格な制御は,溶接中に実施されるべきです一般的には,溶接温度を250°C以内に制御し,溶接時間は5秒を超えてはならない. c. 溶接接器のスムーズさコンデンサターとレジスタの溶接接接頭は滑らかで丸められ,仮想溶接や溶接漏れがない必要があります.溶接接器の質は,部品の接続の信頼性に直接影響します溶接接器の滑らかさが不十分である場合,接触が不十分または電気性能が不安定になる可能性があります.   5ICチップICチップのピンは通常密集しており,溶接のために特別なプロセスと設備が必要です.ICチップの溶接の主な注意事項は以下のとおりです. a. 溶接温度曲線の最適化ICチップを溶接するとき,特にBGA (Ball Grid Array) などのパッケージ形式では,リフロー溶接温度曲線を正確に最適化する必要があります.過剰な温度は,チップの内部構造を損傷する可能性があります溶接ボールが不完全に溶ける可能性があります. ピンブリッジを防止するICチップのピンは密集しており,溶接橋の問題に易くなります.したがって,溶接過程で,溶接量の制御を行い,溶接橋の表面設置プロセスを使用する必要があります.同時に,溶接の質を確保するために,溶接後にX線検査が必要です. c. 静的保護ICチップは静電に敏感です 溶接前と溶接中に操作者は,静電によるチップの損傷を防ぐために,静電防止の腕帯を着用し,静電防止の環境で作業する必要があります..   6トランスフォーマーとインダクタトランスフォーマーとインダクターは主にPCBAにおける電磁変換とフィルタリングの役割を果たし,それらの溶接にも特別な要求があります. a. 溶接強度トランスフォーマーとインダクターのピンが比較的厚い溶接中に溶接接接頭がしっかりしていることを確認し,後に使用する際に振動や機械的ストレスのためにピンがゆるくなったり壊れたりしないようにする必要があります.. b. 溶接器の完全性トランスフォーマーとインダクターの厚いピンのために,溶接接接頭は充実してよい伝導性と機械的な強さを確保する必要があります. c.磁気コア温度制御トランスフォーマーとインダクターの磁気コアは温度に敏感で,特に長時間溶接または修理溶接中に溶接中に核の過熱を避けるべきである.   PCBA加工における溶接品質は,最終製品の性能と信頼性と直接関係している.異なるタイプのコンポーネントは,溶接プロセスに対する異なる要求事項を有する.これらの溶接注意事項を厳格に遵守することで,溶接の欠陥を効果的に回避し,製品の全体的な品質を改善することができますPCBA加工企業にとって,溶接技術のレベルを向上させ,品質管理を強化することは,製品の競争力を確保するための鍵です.

2024年1月27日から29日までイスラエルの会社のCTOとブルガリアのソフトウェアエンジニアがPCBAサンプルテストと新しいプロジェクトの認証と工場の検査のために私たちの会社に来ました. Suntekグループは,PCB,PCB組立,ケーブル組立,ミックス.技術組立とボックス構築のためのワンストップソリューションで,EMS分野におけるプロのサプライヤーです. ISO9001:2015ISO13485:2016IATF16949:2016とULE476377認定. 私たちは世界中の顧客に競争力のある価格で合格した製品を供給します. BGA光学検査機器のX-RAYの性能と日常使用を紹介しました. 私たちの顧客代表は,SMTバックエンドワークサイト (AOI,DIP波溶接ワークショップ,機能試験引力QA,包装など) このサンプルプロジェクトは合計8種類です. マーケティング,エンジニアリング,品質検査,生産,PMCなどの部門の完全な協力により,試料検査は非常に成功しています顧客は我々のチームを非常に高く評価し,我々の長期間の協力の堅牢な基盤を築きました.