BGAチップの欠点

電子機器の高度な統合の時代において,BGA (Ball Grid Array Package) チップは多くの利点により多くの分野で広く使用されています.高い統合と良い電気性能などしかし,技術が完璧ではありません. BGAチップには,特定のアプリケーションシナリオ,製造,および保守プロセスで特定の課題を提示するいくつかの欠点もあります.

1溶接の難易度が高い

BGAチップの包装形は,その溶接過程が比較的複雑であることを決定します.BGAチップは,底に配置された溶接ボールが密集している. 印刷回路板 (PCB) に溶接するとき,溶接温度,時間,圧力などのパラメータを正確に制御する必要があります. これらのパラメータが逸脱すると,溶接が不良になるのは簡単です温度が低すぎると,溶接ボールが完全に溶かさない可能性があります.仮想溶接とチップとPCBの間の不安定な電気接続を引き起こす電子装置全体の正常な動作に影響を与えます さらに,小サイズと大量に溶接ボールがあるため,溶接後に裸眼で直接溶接品質を観察することは困難ですX線検査機器などの専門的な検査機器の使用が必要になり,生産費と保守費を確実に増加させる.

2高い維持費と困難

BGAチップが故障し,交換する必要がある場合,メンテナンススタッフは大きな課題に直面します. まず,PCBボードから欠陥チップを削除することは簡単ではありません.従来の手作業工具では 壊れずに解体することが難しい熱気銃などの特殊機器の使用を必要とする場合が多いため,別部品やPCBボードの回路を損傷しないように,分解過程で注意する必要があります.新しいBGAチップを再溶接するとき溶接の質を確保するために,溶接パラメータを厳格に制御する必要があります.溶接後の検査にはプロの設備も必要ですこの一連の作業は,保守スタッフの高度な技術能力を要求し,保守コストを大幅に増加させます.経験豊富なメンテナンススタッフでさえ,BGAチップの保守の複雑さにより,100%の修理成功率を保証することはできません.チップの故障により電子機器全体が廃棄される危険性があり,さらにユーザーの経済的損失を増やす可能性があります.

3比較的限られた熱消耗性能

BGAチップの設計では熱消耗も考慮されているが,それらの熱消耗性能は,他のパッケージ形式のチップと比較して依然として一定の制限があります.BGAチップの包装構造は比較的コンパクトです熱は主にチップの下部にある溶接球を通ってPCBボードに伝導され,溶接球の熱伝導性は限られている.チップが高負荷で熱を大量に発生させるとき熱が間に合う間に効果的に散らばれないため,チップの内部温度が上昇します.過度の温度はチップの性能に影響するだけでなく,動作速度を遅らせたり,データ処理のエラーを引き起こしたりしかし高温への長期的曝露は チップの寿命も短縮し,永久的な損傷さえ引き起こし,電子機器全体の信頼性と安定性に影響を与えます

4比較的高いコスト

BGAチップの製造プロセスは,多重な高精度プロセス,例えばフォトリトグラフィー,エッチング,パッケージングを含む比較的複雑である.これらの複雑なプロセスは,先進的な生産機器と高純度原材料の使用を必要としますBGAチップの製造コストが比較的高い.また,そのユニークなパッケージの形のために,輸送と保管中に,圧縮やチップへの衝突などの損傷を防ぐために,より注意が必要です.電子機器メーカーにとって,チップコストの上昇は,製品の利益率を圧縮する可能性があります.消費者に負担しなければならない場合もあります市場での競争力に影響を与える可能性があります.

BGAチップは,現代電子技術において重要な地位を持ち,幅広い応用が可能であるものの,そのデメリットも無視することはできません.電子機器の技術者や製造者は,これらの欠点を完全に考慮し,その影響をできるだけ克服または軽減するために対応する措置をとらなければなりません電子機器の性能,信頼性,経済性を確保するために

PCB-PCBAのプロジェクトについては, sales9@suntekgroup.net にメールしてください.