2025-10-22
PCBAはんだ付け技術は、大きく分けて2つの主要なカテゴリに分類されます。主流のバッチはんだ付けと、補助はんだ付け/リワークです。
1. 主流のバッチはんだ付け
このタイプの技術は、多数の部品を一度にPCBにはんだ付けするために使用され、現代の生産の基盤となっています。
a) リフローオーブン
プロセス：まず、ステンシルとクリームはんだプリンターを使用して、PCBパッドにはんだペーストを塗布します。次に、部品（SMC/SMD）を実装機を使用して適切な場所に配置します。最後に、リフローオーブンに入ります。オーブンは、プリセットされた温度プロファイルに従って加熱され、はんだペーストが溶融、流動し、パッドと部品のピンを濡らします。その後、冷却されて、恒久的な電気的および機械的接続を形成します。
主な用途：表面実装部品。
主要な設備：クリームはんだプリンター、実装機、リフローオーブン。
特徴：高効率、高一貫性、大規模自動生産に適しています。
b) ウェーブはんだ付け
プロセス：スルーホール部品（THT）または特別に処理された表面実装部品をPCBに挿入し、PCBのはんだ付け面を溶融はんだウェーブにさらして、はんだ付けを行います。
主な用途：スルーホール部品。片面混載基板（片面に表面実装技術、もう片面にTHTのみ）のTHT側の半田付けにも使用されることがあります。
主要な設備：ウェーブはんだ付け機。
特徴：スルーホール部品のはんだ付けに適しており、高い生産効率を提供しますが、高密度SMT基板には適していません。
c) セレクティブはんだ付け
プロセス：これは「精密」ウェーブはんだ付けプロセスと考えることができます。マイクロはんだウェーブノズルを使用して、PCB上の特定の特定のスルーホール部品、またはリフローはんだ付けに耐えられない少数の部品のみを選択的に半田付けします。
主な用途：完成したSMT基板（リフローはんだ付け済み）への少数のスルーホール部品のはんだ付け、またはフルリフローはんだ付けの高温に耐えられない熱に弱い部品のはんだ付け。
主要な設備：セレクティブウェーブはんだ付け機。
特徴：高い柔軟性、最小限の熱衝撃ですが、比較的低速です。混載基板の生産において、手はんだ付けに代わる非常に効率的な方法です。
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