PCBA加工における異なる部品を溶接するための注意事項

溶接は,PCBA加工における最も重要なステップの1つです. 溶接中に異なるタイプの電子部品は,異なる特性と要件を持っています.軽度の不注意は,溶接品質の問題につながる可能性があります.製品性能と信頼性に影響を与える.PCBA加工の品質を確保するために,様々な部品のための溶接注意事項を理解し,従うことが重要ですこの記事では,PCBA加工における一般的な電子部品溶接の注意事項について詳細な紹介を提供します.

1表面固定部品 (SMD)
表面マウントコンポーネント (SMD) は,現代製品の最も一般的なタイプの電子部品です.彼らはリフロー溶接技術によってPCBの表面に直接インストールされます.SMD 溶接の主な注意事項は以下のとおりです.:

a. 部品の正確な配置
SMD溶接中に部品とPCBパッドの正確なアライナメントを確保することは極めて重要です.小さな偏差であっても,溶接が不良になり,回路機能に影響を及ぼす可能性があります.だから高精度な表面マウント機械とアライナインメントシステムを使用することが非常に重要です.

適量の溶接パスタ
過剰な溶接パスタまたは不十分な溶接パスタは,溶接の質に影響を与えます.過剰な溶接パスタは,ブリッジやショートサーキットを引き起こす可能性があります.十分な溶接パスタがない場合 溶接結合が不十分になる可能性があります溶接パスタを印刷する際には鋼網の適切な厚さは,部品と溶接パッドのサイズに応じて選択され,溶接パスタの正確な適用が保証されます..

c. リフロー溶接曲線の制御
リフロー溶接温度曲線の設定は,部品とPCBの材料特性に応じて最適化されるべきです.部品の損傷や溶接の欠陥を避けるために厳格に制御する必要があります.

2双直線パッケージ (DIP) コンポーネント
デュアルインラインパッケージ (DIP) のコンポーネントは,通常波溶接または手動溶接方法を使用して,PCBの穴を通って挿入して溶接する.DIP 部品の溶接の注意事項には,:

a. 挿入深さの制御
DIP部品のピンは,ピンが懸垂または完全に挿入されていない状況を避けるために,一貫した挿入深さで,PCBの透孔に完全に挿入されなければならない.ピンを不完全に挿入すると,不十分な接触または仮想溶接が起こる可能性があります..

波溶接の温度制御
波溶接中に,溶接合金の溶融点とPCBの熱感度に基づいて溶接温度を調整する必要があります.過剰な温度はPCBの変形や部品の損傷を引き起こす可能性があります.低温で溶接が不十分になる場合もあります

c. 溶接後の清掃
波溶接後,残留フルースを除去し,回路の長期腐食や隔熱性能に影響を及ぼすことを避けるためにPCBを清掃する必要があります.

3接続器
PCBA のコネクタ は PCBA の常用な部品で,その溶接質は信号の伝達と接続の信頼性に直接影響します.次の点を注意すべきです.:

a. 溶接時間の制御
コンネクタのピンは通常より厚く,長引く溶接時間はピンの過熱を引き起こす可能性があります.これはコンネクタ内のプラスチック構造を損傷したり,接触が悪い可能性があります.だから溶接点が完全に溶けていくようにする.

溶接流の使用
溶接流の選択と使用は適切である.溶接後,過剰な溶接流がコンネクタ内に残る可能性があります.接続器の電気性能と信頼性に影響を与える.

c. 溶接後の検査
コンネクタを溶接した後,ピン上の溶接接の質とコンネクタとPCBの間のアライナメントを含む厳格な検査が必要です.必要に応じて,接続器の信頼性を確保するために,プラグとプラグを解除試験を行う必要があります..

4. コンデンサとレジスタ
コンデンサとレジスタはPCBAの最も基本的な部品であり,溶接時に注意すべきものもあります.

a. 極性認識
溶接中に電解コンデンサータなどの偏振部品については,反溶接を避けるため,極度ラベルに特に注意すべきである.逆 溶接 は 部品 の 障害 を 引き起こし,回路 の 障害 に も つながる.

b. 溶接温度と時間
熱感が高いため,特にセラミックコンデンサは熱過熱によるコンデンサーの損傷や故障を避けるために,熱と時間の厳格な制御は,溶接中に実施されるべきです一般的には,溶接温度を250°C以内に制御し,溶接時間は5秒を超えてはならない.

c. 溶接接器のスムーズさ
コンデンサターとレジスタの溶接接接頭は滑らかで丸められ,仮想溶接や溶接漏れがない必要があります.溶接接器の質は,部品の接続の信頼性に直接影響します溶接接器の滑らかさが不十分である場合,接触が不十分または電気性能が不安定になる可能性があります.

5ICチップ
ICチップのピンは通常密集しており,溶接のために特別なプロセスと設備が必要です.ICチップの溶接の主な注意事項は以下のとおりです.

a. 溶接温度曲線の最適化
ICチップを溶接するとき,特にBGA (Ball Grid Array) などのパッケージ形式では,リフロー溶接温度曲線を正確に最適化する必要があります.過剰な温度は,チップの内部構造を損傷する可能性があります溶接ボールが不完全に溶ける可能性があります.

ピンブリッジを防止する
ICチップのピンは密集しており,溶接橋の問題に易くなります.したがって,溶接過程で,溶接量の制御を行い,溶接橋の表面設置プロセスを使用する必要があります.同時に,溶接の質を確保するために,溶接後にX線検査が必要です.

c. 静的保護
ICチップは静電に敏感です 溶接前と溶接中に操作者は,静電によるチップの損傷を防ぐために,静電防止の腕帯を着用し,静電防止の環境で作業する必要があります..

6トランスフォーマーとインダクタ
トランスフォーマーとインダクターは主にPCBAにおける電磁変換とフィルタリングの役割を果たし,それらの溶接にも特別な要求があります.

a. 溶接強度
トランスフォーマーとインダクターのピンが比較的厚い溶接中に溶接接接頭がしっかりしていることを確認し,後に使用する際に振動や機械的ストレスのためにピンがゆるくなったり壊れたりしないようにする必要があります..

b. 溶接器の完全性
トランスフォーマーとインダクターの厚いピンのために,溶接接接頭は充実してよい伝導性と機械的な強さを確保する必要があります.

c.磁気コア温度制御
トランスフォーマーとインダクターの磁気コアは温度に敏感で,特に長時間溶接または修理溶接中に溶接中に核の過熱を避けるべきである.

PCBA加工における溶接品質は,最終製品の性能と信頼性と直接関係している.異なるタイプのコンポーネントは,溶接プロセスに対する異なる要求事項を有する.これらの溶接注意事項を厳格に遵守することで,溶接の欠陥を効果的に回避し,製品の全体的な品質を改善することができますPCBA加工企業にとって,溶接技術のレベルを向上させ,品質管理を強化することは,製品の競争力を確保するための鍵です.