2025-07-30
はんだペーストは、SMT表面実装アセンブリに不可欠な消耗品です。以下のセクションでは、はんだペーストの選定、適切な使用と保管、および検査という3つの側面から、SMT表面実装アセンブリにおけるはんだペーストの重要性について説明します。
1. はんだペーストの選定
はんだペーストには多数の種類と仕様があり、同じメーカーの製品でも合金組成、粒子径、粘度などが異なる場合があります。製品に適したはんだペーストを選択することは、製品の品質とコストの両方に大きな影響を与えます。
2. はんだペーストの適切な使用と保管
はんだペーストはチキソトロピー性流体です。はんだペーストの印刷性能と、はんだペーストパターンの品質は、その粘度とチキソトロピー特性に密接に関連しています。はんだペーストの粘度は、合金の組成比率、合金粉末の粒子径、および粒子の形状だけでなく、温度によっても影響を受けます。環境温度の変化は、粘度の変動を引き起こす可能性があります。したがって、環境温度を23℃±3℃に制御することが最善です。はんだペーストの印刷はほとんど空気中で行われるため、環境湿度もはんだペーストの品質に影響を与えます。一般的に、相対湿度は45%から70%の間に制御する必要があります。さらに、はんだペースト印刷作業エリアは、清潔で、ほこりがなく、腐食性ガスがないように保つ必要があります。
現在、PCBAの処理と組み立ての密度は高まっており、印刷の難易度も上がっています。はんだペーストを正しく使用および保管することが不可欠であり、次の要件があります。
1). 2〜10℃の温度で保管する必要があります。
2). はんだペーストは、使用する前日(少なくとも4時間前)に冷蔵庫から取り出し、容器の蓋を開ける前に室温に達するようにして、結露を防ぐ必要があります。
3). 使用前に、ステンレス鋼の攪拌機または自動ミキサーを使用して、はんだペーストを十分に混合します。手作業で混合する場合は、一方向に攪拌します。手動および機械混合の両方の混合時間は3〜5分にする必要があります。
4). はんだペーストを追加した後、容器の蓋がしっかりと閉じられていることを確認してください。
5). ノンクリーンはんだペーストは、リサイクルされたはんだペーストを使用してはなりません。印刷間隔が1時間を超える場合は、ステンシルからはんだペーストを拭き取り、その日に使用した容器に戻す必要があります。
6). リフローはんだ付けは、印刷後4時間以内に行う必要があります。
7). ノンクリーンはんだペーストを使用して基板を修理する場合、フラックスを使用しない場合は、はんだ接合部をアルコールで洗浄しないでください。ただし、修理中にフラックスを使用する場合は、加熱されていないはんだ接合部の外側の残留フラックスは、腐食性があるため、直ちに拭き取る必要があります。
8). クリーニングが必要な製品については、リフローはんだ付け後、同日中にクリーニングを完了する必要があります。
9). はんだペーストの印刷および表面実装操作を行う場合は、PCBの端を持って、または手袋を着用して、PCBの汚染を防ぎます。
3. 検査
はんだペーストの印刷は、SMTアセンブリの品質を確保するための重要なプロセスであるため、印刷されたはんだペーストの品質を厳密に管理する必要があります。検査方法には、主に目視検査とSPI検査があります。目視検査は、2〜5倍の拡大鏡または3.5〜20倍の顕微鏡を使用して行われ、狭い間隔はSPI(はんだペースト検査機)を使用して検査されます。検査基準は、IPC規格に従って実施されます。
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